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挖 掘机动臂的修复防锈措施是什么
发布日期:2018-12-12 浏览次数:12

检 查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净,观 察时用小锤轻击焊缝,必 要时可以使用放大镜观察。

1、产生裂纹的原因

挖 掘机动臂侧板产生裂纹的原因:包 括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂,在 挖掘机超负荷工作时,原 焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大:焊 接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹:因 挖掘机动臂体积较大,难 以采用可靠有效的加热保温措施,焊 后未能彻底除去焊缝周边母材淬硬区,导致焊缝强度下降:挖 掘机作业过程中振动冲击较大,焊 缝处受力不均使焊缝开裂。

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2、修复方法

焊前准备工作:用 手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用 气刨机将焊缝裂纹刨割掉,刨割至侧板的本体,并 将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨 割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口),清洗、粉色检查后,确 认裂纹已全部找到并清除干净。

根据现有维修条件,选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止焊条吸潮,随用随取;焊接电流190~230A。由 于挖掘机侧板厚度较大,焊 接前应将焊接的部位预热至150~250℃;在焊接过程中,可采用分段、对称、倒退法施焊;在 焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击,以消除应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以 改善连接处的受力状况。

焊接结束后,彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得大于2.5mm。对 焊缝进行磁粉探伤检查,不允许有裂纹等缺陷。

3、防焊缝锈蚀措施

将焊缝彻底打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场,对于已有的锈蚀焊缝,可 根掘实际情况选择手工除锈,缺 点是工人劳动强度较大,人工费用较高;亦 可采用酸洗除锈方式,即 以有机酸为主要基科,配以缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防 锈剂和成膜剂等复合材料,调制成具有除锈、防 锈和底漆功能的酸洗溶液,通 过清洗达到除锈和防锈目的。

此外,在使用过程中,还 应注意使挖掘机经常处于清洁和干燥的环境中,保持通风良好,及 时排除侵蚀性气体和湿气。

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